建設單位

廣州市虎頭電池集團股份有限公司

建設地點

郁南縣都城鎮沙子嶺

環評機構

廣東粵揚環保科技有限公司

項目概況

廣州輕工（郁南）虎頭節能電源產業園新購LR6堿性、LR03堿性、R20P紙板鐵殼電池生產線及儲能鋰電組裝生產線改擴建項目（以下簡稱“項目”）位于云浮市郁南縣都城鎮沙子嶺，地理坐標為東經111°30′4.997″，北緯23°16′4.336″。本次改擴建新增儲能生產車間使用項目預留用地進行建設，其余建設內容均依托現有項目已建成廠房，無新增用地，改擴建項目建筑面積增加5000m2，改擴建后項目總占地面積為198137m2，建筑面積為71463.24m2。總投資為19236.43萬，其中環保投資280萬，項目主要從事鋅錳電池、儲能電池的生產及銷售。本次建設內容主要包括新增1條LR6堿性電池生產線；新增儲能鋰電組裝線；原有1條LR03堿性電池生產線進行更新換代；原有2條紙板電池-大號鐵殼生產線（R20P生產線），淘汰其中1條大號鐵殼電池生產線，剩余1條進行更新換代；新增5000m2的儲能生產車間；削減部分生產線，詳見項目改擴建前后工程組成一覽表。項目改擴建前后勞動定員不變，均為1316人，均在廠內食宿，項目改擴建前后原有生產線工作制度不變，年工作300天，日生產16小時；擴建生產線（LR03生產線、LR6生產線）日生產時間增加，年工作300天，日生產18小時。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

（一）嚴格落實大氣污染防治措施。

本次改擴建項目產生的廢氣主要為正極拌粉、錳環成型過程產生的粉塵廢氣（顆粒物）、鋼殼噴涂產生的噴涂、烘干廢氣（顆粒物、NMHC）、封口過程產生的封口廢氣（VOCs）、組裝過程產生的焊接廢氣（顆粒物）。

項目產生的粉塵廢氣采用集氣罩進行收集后引至“脈沖布袋除塵器”進行處理后由15m排氣筒DA013高空排放；噴涂及烘干過程產生的廢氣經設備配套設置的密閉集氣管引至現有“噴淋塔+二級活性炭吸附裝置”進行處理后由15m排氣筒DA012高空排放；封口工序產生的有機廢氣、焊接廢氣通過車間通風換氣無組織排放。采取上述措施后，顆粒物、有機廢氣（以NMHC表征）的排放濃度能滿足《電池工業污染物排放標準》（GB30484-2013）表5 新建企業大氣污染物排放限值和表6 現有和新建企業邊界大氣污染物濃度限值，焊接煙塵能滿足廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監控點濃度限值要求；廠區內有機廢氣（以NMHC表征）能滿足《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/2367-2022）表3 廠區內VOCs無組織排放限值要求，不會對周邊環境造成明顯影響。

（二）嚴格落實水污染防治措施。

項目營運期外排廢水主要為清洗廢水、純水制備濃水、噴淋塔廢水。清洗廢水經自建污水處理站預處理，處理后清洗廢水和純水制備濃水通過市政管網排入郁南縣城區污水處理廠處理后達標排放；噴淋廢水約1個月更換一次（年更換12次），每次全部更換，交由有危廢處理資質單位處置。項目外排廢水執行《電池工業污染物排放標準》（GB30484-2013）表2 新建企業水污染物排放限值及郁南縣城區污水處理廠進水標準較嚴值要求。

（三）嚴格落實噪聲污染防治措施。優化廠區的布局，選用低噪設備并采取有效的隔聲措施，合理安排工作時間，確保項目四周邊界晝間噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準要求。

（四）嚴格落實固體廢物分類處理處置要求，按“減量化、資源化、無害化”原則，落實各類固體廢物的收集、處置和綜合利用措施。包裝固廢、廢邊角料收集后交由資源回收公司回收處理；收集后的粉塵回用于生產；廢原料桶（不含丁酮）收集后交由供應商回收處理；產生的次品收集后交由資源回收公司回收處理。廢活性炭和廢鋅膏、廢丁酮包裝桶、噴淋塔廢水等危險廢物應按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）的相關要求進行貯存，并交由具有危廢資質的單位處理。

（五）現有項目制定并落實有效的環境風險防范措施，現有突發環境事件應急預案與基地預案相銜接，且設置滿足事故所需的事故應急池（項目北側，容積為300立方米），備案編號：445322-2023-0015-L，本次改擴建項目建成后需進一步修改完善現有突發環境事件應急預案，完善環境事故應急體系，制定嚴格的規章制度，降低項目的環境風險。

（六）項目應按國家和省的有關規定規范設置各類排污口，并定期開展環境監測。

公眾參與情況

我局已對本項目采取了受理公告網上公示供群眾了解項目的信息，公示期間并未收到反饋意見。